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高锰钢锤头产生裂纹的原因

时间2021-01-14 点击:26 次 来源:高锰钢锤头

  避免温度的差异过大产生收缩应力,从而出现裂纹。有的件壁厚差是没有问题的,但是应为其设计的厚度值大,在冷却速度慢时碳化物析有较多的析出,受收缩应力的因素导致裂纹产生。设计结构无法改变时,在钢水冶炼时加要一些能细化晶粒的元素,这样能增加型芯的退让性。其它结构问题应视情况而定。高锰钢锤头铸造的毛坯在水韧处理前都处在脆性状态,状态任何影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段裂纹产生,比较明显的是箱式铸件,这种件由砂芯形成内腔,砂芯退让性好,高应力区非常容易产生裂纹。往芯中加锯末、泡沫等就可以解决,只是因为这保证了砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件,采取适当增加吃砂量、疏松层,减少型芯缝隙也是解决退让性的有效方法。

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  高锰钢锤头的浇冒口位置与大小也是产生裂纹原因,设置位置不能影响铸件的收缩,浇注系统尽可能分配均匀,钢水流入应平稳以便减少铸件各部位温差,高锰钢的导热性不是很好,当冒口过大时,在铸件冷却后期冒口与铸件温差过大必然产生高应力,常会促成冒口下与铸件连接处产生裂纹。工艺设计时冒口模数应控制在铸件模数的1.2-1.3倍范围内。 标准成份的高锰钢液相线温度1400℃,固相线温度1350℃,凝固温度范围比较窄,对浇注温度的反应非常敏感。浇注温度过高极易产生裂纹,温度低易产生冷隔和浇不足,理想的浇注温度是1450-1470℃。厚壁件取下限,薄壁件取上限,浇注时一次浇完中间不停流。

  归根结底,造成高锰钢锤头产生裂纹的原因可以从铸件结构,工艺参数,浇冒口设置,型芯结构形式和浇注温度等原因上进行着手考虑,因此这就需要我们在进行生产制造的时候一定要严格按照步骤进行操作。


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